Alicosolar wurde 2009 gegründet und produziert Solarzellen, Module und Solarstromsysteme, die hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Verkauf von PV -Modulen beteiligt sind. Kraftwerke und Systemprodukte usw. Die kumulativen Sendungen von PV -Modulen hatten 80 GW überschritten.
Seit 2018 umfasst Alicosolar Expands Business die Entwicklung von Solar-PV-Projekten, Finanzierung, Design, Konstruktion, Betrieb und Management sowie Systemintegrationslösungen für Kunden. Alicosolar hat über 2,5 GW Solarzkraftwerke weltweit an das Netz verbunden.
Unser Workshop
Unser Lagerhaus
Alle Solarzellen der Klasse A, befreit von der Inspektion
Schritt 1 - Laser -Scribbling erhöht die Waferausgabe pro Masse der Einheit signifikant
SCHRITT 2 - STRINGSWEITER
In der Zwischenzeit - laminierende AR -Beschichtung getempertes Glas, Eva und dann hoch wartet hoch
SCHRITT 3 - AUTOMATISCHE STECTIONING MACHINE auf Wartezeit und EVA
SCHRITT 4 - Laminiertes Schweißen und Laminierung.
Verwenden Sie eine laminierte Schweißmaschine (unterschiedliche Schweißwerkzeuge für Zellen unterschiedlicher Größe), um die Mitte und beide Enden der typisierten Zellschnur zu schweißen, und führen Sie die Bildpositionierung durch und befestigen Sie dann automatisch Hochtemperaturband für die Positionierung.
Schritt 5 - Batterieschnur, Glas, EVA und Backplane werden nach einem bestimmten Niveau und der Laminierung bereit (Legebene: Von unten nach oben: Glas, Eva, Batterie, Eva, Glasfaser, Backplane).
Schritt 6 - Erscheinen und EL -Test
Überprüfen Sie, ob es kleine Fehler gibt, ob die Batterie geknackt ist, fehlende Ecken usw. Die unqualifizierte Zelle wird zurückgegeben.
Schritt 7 - laminiert
Die vorgespannte Vorabdruck von Glas/Batterie/EVA/Rückenblech fließt automatisch in den Laminator, und die Luft im Modul wird durch Staubsaugen gepumpt, und dann wird die EVA durch Erhitzen geschmolzen, um die Batterie, das Glas und die Glas und die Batterie zu verbinden und zu verbinden. Rückblatt zusammen und schließlich die Baugruppe zum Abkühlen herausnehmen. Der Laminierungsprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Komponenten, und die Laminierungstemperatur und die Laminierungszeit werden gemäß den Eigenschaften von EVA bestimmt. Die Laminierungszykluszeit beträgt ca. 15 bis 20 Minuten. Die Aushärttemperatur beträgt 135 ~ 145 ° C.
Primäre Prozesssteuerung: Luftblasen, Kratzer, Gruben, Ausbuchtungen und Splitter
Schritt 8 - Verfahrensrahmen für Verfahren
Nach der Laminierung fließen die laminierten Teile zum Rahmen, und die innere Wand der Innenwand wird nach der Maschinenposition automatisch gestanzt, und der automatische Rahmen wird am Laminator gestanzt und montiert. Die Ecken der Komponenten sind für die technische Installation geeignet.
Hauptprozesssteuerungen: Gruben, Kratzer, Kratzer, Kleberverschüttungen am Boden, Installationsblasen und Klebstoffknappheit.
Schritt 9 - Solvidität
Die Komponenten mit dem Rahmen und dem im vorderen Kanal installierten Anschlussbox werden durch die Übertragungsmaschine in die Härtungslinie eingebaut. Der Hauptzweck besteht darin, das in einem Rahmen und in der Anschlusskasten installierte Versiegelungsmittel zu heilen, um den Versiegelungseffekt zu verbessern und die Komponenten vor der nachfolgenden harten externen Umgebung zu schützen. Einflüsse.
Hauptprozesssteuerung: Härtungszeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Schritt 10 - Abdeckung
Der Komponentenrahmen und der Junction -Box, der aus der Härtungslinie stammt, wurden vollständig miteinander verbunden, und das Dichtmittel wurde ebenfalls vollständig geheilt. Durch die 360-Grad-Drehmaschine wird der Zweck der Reinigung der vorderen und hinteren Seiten der Baugruppe auf der Montagelinie erreicht. Nach dem nächsten Test ist es zweckmäßig, Dateien einzupacken.
Hauptprozesssteuerung: Kratzer, Kratzer, Fremdkörper.
Schritt 11 - Test
Messen Sie die elektrische Leistungsparameter, um die Komponentenebene zu bestimmen. LV -Test - Messen Sie die elektrischen Leistungsparameter, um den Grad der Komponente zu bestimmen.
Postzeit: Jul-28-2022