Das 2009 gegründete Unternehmen Alicosolar stellt Solarzellen, Module und Solarstromsysteme her und beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion und dem Vertrieb von PV-Modulen.Kraftwerke und Systemprodukte usw. Die kumulierten Lieferungen von PV-Modulen hatten 80 GW überschritten.
Seit 2018 erweitert Alicosolar sein Geschäft um die Entwicklung, Finanzierung, Planung, Konstruktion, den Betrieb und das Management von Solar-PV-Projekten sowie Systemintegrationslösungen aus einer Hand für Kunden.Alicosolar hat weltweit über 2,5 GW Solarkraftwerke ans Netz gebracht.
Unsere Werkstatt
Unser Lager
Alle Solarzellen der Güteklasse A, von der Inspektion ausgenommen
Schritt 1 – Laser-Scribling erhöht die Wafer-Leistung pro Masseneinheit erheblich
Schritt 2 – Strangschweißen
In der Zwischenzeit werden gehärtetes Glas und EVA mit AR-Beschichtung laminiert und dann stapelt sich das Warten
Schritt 3 – Automatische Setzmaschine auf Warteglas und EVA
Schritt 4 – Laminiertes Schweißen und Laminieren.
Verwenden Sie eine laminierte Schweißmaschine (verschiedene Schweißwerkzeuge für Zellen unterschiedlicher Größe), um jeweils die Mitte und beide Enden des typisierten Zellstrangs zu schweißen, eine Bildpositionierung durchzuführen und dann automatisch Hochtemperaturband zur Positionierung anzubringen.
Schritt 5 – Der Batteriestrang, das Glas, das EVA und die Rückwandplatine werden entsprechend einer bestimmten Ebene verlegt und sind für die Laminierung bereit. (Verlegungsebene: von unten nach oben: Glas, EVA, Batterie, EVA, Glasfaser, Rückwandplatine).
Schritt 6 – Aussehen und EL-Test
Überprüfen Sie, ob kleine Fehler vorhanden sind, ob die Batterie Risse aufweist, Ecken fehlen usw. Nicht qualifizierte Zellen werden zurückgegeben.
Schritt 7 – Laminiert
Das vorgepresste gelegte Glas/Batteriestrang/EVA/Rückseite fließt automatisch in den Laminator, und die Luft im Modul wird durch Vakuum abgepumpt, und dann wird das EVA durch Erhitzen geschmolzen, um Batterie, Glas usw. zu verbinden Setzen Sie die Rückseite zusammen und nehmen Sie die Baugruppe schließlich zum Abkühlen heraus.Der Laminierprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Bauteilen, und die Laminiertemperatur und die Laminierzeit richten sich nach den Eigenschaften von EVA.Die Laminierzykluszeit beträgt etwa 15 bis 20 Minuten.Die Aushärtungstemperatur beträgt 135~145°C.
Primäre Prozesskontrollen: Luftblasen, Kratzer, Grübchen, Ausbuchtungen und Splitter
Schritt 8 – Rahmen des Modulprozesses
Nach dem Laminieren fließen die laminierten Teile zum Rahmen, und die Innenwand der Innenwand wird nach der Maschinenposition automatisch gestanzt, und der automatische Rahmen wird gestanzt und am Laminator montiert.Die Ecken der Komponenten eignen sich für die technische Installation.
Hauptprozesskontrollen: Vertiefungen, Kratzer, Kratzer, verschütteter Kleber auf der Unterseite, Installationsblasen und Klebermangel.
Schritt 9 – Solidität
Über die Transfermaschine werden die Bauteile mit Rahmen und Anschlussdose im vorderen Kanal in die Aushärtungslinie eingebracht.Der Hauptzweck besteht darin, das beim Einbau des Rahmens und der Anschlussdose eingespritzte Dichtmittel auszuhärten, um die Dichtwirkung zu verbessern und die Komponenten vor der anschließenden rauen äußeren Umgebung zu schützen.Einflüsse.
Wichtigste Prozesskontrollen: Aushärtungszeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Schritt 10 – Reinigung
Der Komponentenrahmen und die Anschlussdose, die aus der Aushärtungslinie kommen, sind vollständig miteinander verklebt, und auch das Dichtmittel ist vollständig ausgehärtet.Durch die 360-Grad-Drehmaschine wird der Zweck der Reinigung der Vorder- und Rückseite der Baugruppe am Fließband erreicht.Es ist praktisch, Dateien nach dem nächsten Test einzupacken.
Hauptprozesskontrolle: Kratzer, Kratzer, Fremdkörper.
Schritt 11 – Testen
Messen Sie elektrische Leistungsparameter, um den Komponentenpegel zu bestimmen.LV-Test – Messen Sie die elektrischen Leistungsparameter, um die Qualität der Komponente zu bestimmen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Juli 2022