Wie produziert man Solarmodule?

Alicosolar wurde 2009 gegründet und stellt Solarzellen, Module und Solarstromsysteme her, die hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion und im Vertrieb von PV-Modulen tätig sind.Kraftwerke und Systemprodukte usw. Die kumulative Lieferung von PV-Modulen hatte 80 GW überschritten.

Seit 2018 erweitert Alicosolar sein Geschäft um Solar-PV-Projektentwicklung, Finanzierung, Design, Bau, Betrieb und Management sowie Systemintegrationslösungen aus einer Hand für Kunden.Alicosolar hat weltweit über 2,5 GW Solarkraftwerke ans Netz gebracht.

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Unsere Werkstatt

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Unser Lager

Alle Solarzellen der Klasse A, von der Inspektion ausgenommen

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Schritt 1 – Laser Scribling erhöht die Waferleistung pro Masseneinheit erheblich

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Schritt 2 – Schnurschweißen

In der Zwischenzeit – AR-Beschichtung von gehärtetem Glas und EVA laminieren und dann hochstapeln und warten

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Schritt 3 – Automatische Setzmaschine auf Warteglas und EVA

Schritt 4 – Laminiertes Schweißen und Laminieren.

Verwenden Sie eine laminierte Schweißmaschine (verschiedene Schweißwerkzeuge für Zellen unterschiedlicher Größe), um die Mitte und beide Enden der typisierten Zellkette zu schweißen, führen Sie eine Bildpositionierung durch und bringen Sie dann automatisch ein Hochtemperaturband zur Positionierung an.

Schritt 5 – Der Batteriestring, das Glas, das EVA und die Rückwand werden auf einer bestimmten Ebene verlegt und sind bereit für die Laminierung (Verlegeebene: von unten nach oben: Glas, EVA, Batterie, EVA, Glasfaser, Rückwand).

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Schritt 6 – Aussehen und EL-Test

Überprüfen Sie, ob kleine Fehler vorhanden sind, ob die Batterie Risse aufweist, Ecken fehlen usw. Unqualifizierte Zellen werden zurückgegeben.

Schritt 7 – Laminiert

Die gelegte Glas-/Batterieschnur/EVA/Rückseitenfolie fließt automatisch in den Laminator, und die Luft im Modul wird durch Vakuum herausgepumpt, und dann wird das EVA durch Erhitzen geschmolzen, um Batterie, Glas und zu verbinden Rückseite zusammen und nehmen Sie schließlich die Baugruppe zum Abkühlen heraus.Der Laminierungsprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Komponenten, und die Laminierungstemperatur und Laminierungszeit werden entsprechend den Eigenschaften von EVA bestimmt.Die Laminierungszykluszeit beträgt etwa 15 bis 20 Minuten.Die Härtungstemperatur beträgt 135~145°C.

Primäre Prozesskontrollen: Luftblasen, Kratzer, Vertiefungen, Ausbuchtungen und Splitter

Schritt 8 – Rahmen des Modulprozesses

Nach dem Laminieren fließen die laminierten Teile zum Rahmen, und die Innenwand der Innenwand wird nach der Maschinenposition automatisch gestanzt, und der automatische Rahmen wird gestanzt und am Laminator montiert.Die Ecken der Komponenten sind für die technische Installation geeignet.

Hauptprozesskontrollen: Vertiefungen, Kratzer, Kratzer, Klebstoffspritzer auf dem Boden, Installationsblasen und Klebstoffmangel.

Schritt 9 – Solidität

Die Komponenten mit dem Rahmen und der im vorderen Kanal installierten Anschlussdose werden durch die Transfermaschine in die Aushärtelinie eingebracht.Der Hauptzweck besteht darin, das bei der Installation des Rahmens und der Anschlussdose eingespritzte Dichtmittel auszuhärten, um die Dichtwirkung zu verbessern und die Komponenten vor der anschließenden rauen äußeren Umgebung zu schützen.Einflüsse.

Hauptprozesskontrollen: Aushärtungszeit, Temperatur und Feuchtigkeit.

Schritt 10 – Reinigung

Der Komponentenrahmen und die Anschlussdose, die aus der Aushärtungslinie kommen, sind vollständig miteinander verklebt, und auch das Dichtmittel ist vollständig ausgehärtet.Durch die 360-Grad-Wendemaschine wird der Zweck der Reinigung der Vorder- und Rückseite der Baugruppe am Fließband erreicht.Es ist bequem, Dateien nach dem nächsten Test einzupacken.

Hauptprozesskontrolle: Kratzer, Kratzer, Fremdkörper.

Schritt 11 – Testen

Messen Sie die elektrischen Leistungsparameter, um den Komponentenpegel zu bestimmen.LV-Test – Messen Sie die elektrischen Leistungsparameter, um die Klasse der Komponente zu bestimmen.


Postzeit: 28. Juli 2022